苏州斗山机床是一种综合性设备，具有铣床、镗床、钻床等功能，它具有很高的生产效率，使用不需要专用夹具等专用工艺设备，更换工件，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹具和刀具数据， 大大缩短了生产周期，那么苏州斗山机床的铣削工艺有哪些特点呢？

1、刀具进出条件：铣刀每次进入切削时，切削刃都会受到冲击载荷的影响，这取决于切屑截面、工件材料和切屑类型，对于铣削加工来说，切削刃与工件材料的初始接触类型以及接触是否合适非常重要， 此外，刀具的定位对于切削刃的进出也很重要。

2、加工中心铣削方向的选择：铣削时，工件可以沿或相对于刀具旋转方向进给，这会影响切削的起始和完成特性，无论对机床、夹具和工件的要求如何。但是，如果将刀具推入工件中，进给量会不规则地增加，从而导致切削厚度过大和刀具塌陷。在这些应用中，应选择反向铣削。当加工余量变化较大时，选择逆铣更为有利。

3、切削油的选择：在大多数情况下，加工中心铣削具有超精密、小批量、工艺复杂等特点，因此，在选择切削油时应选择加工中心专用切削油，加工中心专用切削油具有优良的极压和抗磨性能，能有效提高加工精度，具有良好的通用性， 适用于各种复杂的加工中心工艺，与非特种菜籽油相比，可大大延长工具设备的使用寿命，避免生锈、黄变等问题，降低企业综合生产成本。

4、铣刀直径和位置：铣刀直径的选择通常根据工件的宽度和机床的有效功率而定。特别是在面铣中，工件的宽度将直接决定铣刀的直径。在正常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃加载。理想情况下，刀具的位置应始终略微偏离中心。因为此时每个刀片所形成的切口非常小，并且刀片的进出有利于切屑的形成并防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心位置，当切削刃进入或离开切削刃时，平均径向力会沿方向变化，主轴会振动，刀片可能会断裂，从而导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具路径以及与刀具齿的接触是成功完成该过程非常重要的因素。