加工中心在工作时要注意哪些问题？客户，你知道吗？下面就由苏州瑞品的技术人员给大家讲解一下，希望对大家有所帮助。

1、自动操作前确认刀具补偿值和工件工作台点的设定。

2、切削应在各轴、主轴的扭矩和功率范围内使用。

3、使用快速进料时，应注意工作表面，以免发生意外。

4、工具、工件应正确安装，紧固牢固。装卸时不得损坏设备。

5.每次启动后，必须先返回机器参考点。

6、各零件必须夹紧，垫片必须平整，以免发生松动事故。

7、不要使用钝切削刀具和过大的切削深度，进给速度快进行加工。

8、装卸、测量工具、紧固芯轴螺母及清洗设备必须停机。

9、设备启动前必须关闭机床防护门。机器运行时请勿打开防护门。

10、坚守岗位，小心操作，不做任何与工作无关的事情，因事离机时停车。

11、不准擅自拆卸机床上的安全保护装置，缺少安全保护装置的设备不允许工作。

12、工作时严禁用手清理木粉。必须使用清洁木粉的专用工具，以免发生事故。

13、发生设备事故时立即按下急停按钮，保留事故现场，报维修部门分析处理。

14、加工件的首件要进行动作检查和防止刀具干涉检查，按“空操作”的顺序进行。

15、装卸大型等重物需要多人搬运，动作应协调一致，应注意安全，以免发生事故。

16、首次运行程序时，必须使用手轮试切，避免编程错误，造成刀具碰撞、机床碰撞！

17、在自动处理操作程序前，设备必须空载运行。在航空运输过程中，Z方向必须升高到安全高度。

18、开车时不得用手触摸加工表面和工具，在清除锯末、应用刷子时，不得用口吹或棉纱擦拭。

19、操作人员不准离开工作岗位，如果需要离开，无论时间长短，都应停车，以免发生意外。

20、经常清除设备上的木粉和油渍，保持导轨面、滑动面、旋转面和定位基准面清洁。

21、上下料、测量工件时，将刀具移至安全位置，停止主轴;确保工件在夹紧状态下加工。

22、开车时，工作台不得放置工具或其他无关物品，操作人员应注意不要使工具与工作台发生碰撞。

23、不允许在设备主轴的锥孔内安装顶针、刀套等，与其锥度或孔径不一致，有划痕和不洁面的。

24、按工艺规程进行加工。不要随意增加进给量、切削速度，不要超标、超载、超重使用设备。

25、密切注意设备的运转、润滑情况，如动作失灵、振动、发热、爬行、有噪音、异味、有瘀伤等异常现象，应立即停机检查、排除故障后方可继续工作。

26、在手动操作机床时，防止主轴与刀具设备或夹具碰撞。操作设备电脑时，只允许一个人操作，其他人不允许触摸按键。

27.在自动处理过程中发生紧急情况时，立即按下复位或紧急停止按钮。当显示屏上出现报警编号时，需要先找出报警高原的原因，采取相应措施，取消报警，然后进行操作。